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第232章 冶铁和炼钢（第1页）

秦国目前的冶铁技术，主要是坩埚冶铁法。

所谓的坩埚冶铁法，便是先修筑一个小炉，然后用木炭将铁矿石还原成普通的铁水。

不过，由于熔炼炉温度低，鼓风能力一般，熔炼后的铁在熔炼炉中的滞留时间很短，所以熔炼后的铁水都是没有液化的、像海绵一样的固体块状。

而且只能一次一次的炼，不能实现连续生产，产量很低。

可以说，限制秦国冶铁能力的关键，便是生产铁时，无法进行连续生产。

不过这个问题并不是无法解决，可以通过加高熔炼炉的高度和大小，来增加冶铁量。

而相比于冶铁量不足这个问题，还有另外一个问题，也困扰着冶铁。

那便是温度。

想要从铁矿石当中，冶炼出铁水来，首先需要的是足够的温度。

铁的熔点在一千五百多度，而目前，秦国冶铁主要使用的木炭和木头，而木炭冶铁可以产生的温度，最高只有一千度。

正是因为温度不够，才造成冶炼的铁水会出现海绵状一样的情况。

想要让铁矿石充分融化，就需要增加冶铁时的温度。

而想要增加冶铁的温度，说起来其实也不是很难，那就是使用煤炭作为燃料，来进行冶铁。

和木头以及木炭不同，煤炭冶铁最大的好处，便是温度。

有木炭冶铁，在高炉当中，温度最多只能达到一千度，距离铁的熔点还有五百多度，尽管在长时间的燃烧下也可以将铁从铁矿当中融化，可是，温度毕竟差那么多，融化出来的铁水也无法充足满足要求。

用木炭冶炼出的铁，如果想要进行使用，还需要经过多次锻打才可以。

而使用煤炭作为燃料的话，在高炉当中，煤炭可以产生的温度最高可以达到近三千度。

使用煤炭冶铁，可以将铁矿充分的化为铁水。

当然，用煤炭冶铁也有坏处，那便是，煤炭当中，普遍存在大量的硫，在使用煤炭作为冶铁燃料的情况下，煤炭当中的硫，会不可避免的进入冶炼的铁当中。

而铁当中含有的硫如果太多，对于铁是有很大影响的。

硫元素在铁铸件中会形成FeS的化合物，这种化合物在冷却时会凝固成为固态并大量排列在铸件的孔隙处，导致铸件内部形成孔洞、气孔等缺陷，严重影响铸件质量。

硫化铁是铸铁中的一类夹杂物，多位于铸件内部，容易成为铸件中裂纹的起始点。

同时，硫应力腐蚀和热脆性也容易导致铸件出现裂纹，降低使用寿命。

所以，想要用煤炭冶铁，最好事先去除煤炭当中的硫，而想要去除煤炭当中的硫，也不是非常困难。

最简单的方法，便是在煤炭使用之前，先把煤炭浸泡在强碱水当中，让煤炭当中的硫，被碱性物质溶解。

这样虽然无法彻底去除煤炭当中的硫，但是，却可以大大减少煤炭当中硫元素的含量。

这样，煤炭冶铁便可以冶炼出合格的铁水了。

另外，用煤炭冶铁还有一个好处，那便是燃料充足。

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